通过485通讯控制变频器是一种在工业自动化领域中常见的做法，它可以实现对电机速度的精确控制，提高系统的运行效率和可靠性。不同
变频器厂家设置的位置不一样。下面将详细分析如何通过485通讯实现对变频器的控制。
首先，我们需要了解485通讯的基本原理。RS-485是一种差分信号传输的通讯接口标准，具有较强的抗干扰能力和较远的传输距离，非常适合于工业现场的通讯需求。通过RS-485接口，可以实现多个设备之间的网络连接，实现数据的传输和设备的控制。
在进行485通讯控制变频器之前，需要确保硬件连接正确。通常，PLC（可编程逻辑控制器）会通过其内置或外接的485通讯模块与变频器的485通讯端口相连。在接线时，需要注意SDA和RDA、SDB和RDB之间的正确连接，以及可能需要的终端电阻。
接下来是软件配置，包括通讯参数的设置。在变频器端，需要设置其通讯协议（如Modbus）、站号、波特率、数据位、校验方式等参数。例如，根据1中的描述，可以将变频器的站号设为1，波特率设为9600，数据位设置为7位，校验设为无校验。在PLC端，也需要进行相应的通讯参数设置，以确保与变频器的通讯匹配。
在硬件连接和软件配置完成后，就可以开始编写控制程序。程序编写的核心是根据变频器的控制命令格式和寄存器地址来发送控制指令。例如，根据2中的信息，V20变频器的控制字寄存器地址为40100，状态字寄存器地址为40110，通过读写这些寄存器可以实现对变频器的启停和频率控制。
在编写程序时，可以使用PLC的指令库中提供的通讯指令，如MODBUS通讯指令。根据1中的描述，RS指令用于通过串行通信口进行数据的发送和接收。在发送数据时，需要将指令地址、数据点数和接收缓冲区等参数正确设置。同时，还需要考虑通讯协议的两种模式：ASCII和RTU，选择与变频器匹配的模式。
为了实现变频器的精确控制，还需要对变频器的参数进行设置，如设定运行指令通道和频率指令选择等。此外，还可以通过编写程序实现变频器的斜坡上升和下降时间控制，以达到平滑启动和停止的目的。
在实际应用中，还可以通过触摸屏或其他HMI（人机界面）设备与PLC通讯，实现对变频器的监控和控制。例如，可以通过以太网通讯连接触摸屏和PLC，通过触摸屏发送控制指令和显示变频器的运行状态。
总结来说，通过485通讯控制变频器需要进行硬件连接、软件配置和程序编写三个步骤。在硬件连接时需要注意正确的接线和终端电阻的设置；在软件配置中要确保通讯参数的匹配；在程序编写中要根据
变频器厂家的控制命令和寄存器地址来实现控制逻辑。通过这些步骤，可以实现对变频器的有效控制，从而达到优化设备运行效率和节能减排的目的
