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端子机专用变频器在各个领域的运用
目前,在油田抽油设备中,以游梁式磕头抽油烟机应用最为普遍,数量也最多。但是,传统的磕头机普遍存在着起动冲击大,运行耗电多,大马拉小车、效率低下等诸多问题,加之油井情况复杂,稠油、结蜡、沙卡现象较多,断杆、烧电机等现象经常发生,对电动机没有可靠的保护功能,设备维修量大,为此,急需对现有的抽油机设备进行改造。
在前期井中,由于刚开采,储油量大,提高转速的方式,让端子机专用变频器运行至65Hz,频率提高了1/3,相应地电机转速提高了30%,其采油量也相应提高,其综合采油率可比工频情况下多采油20%,工效提高了1.2倍,很受油田采油工的欢迎。
在中、后期井中,由于井储量减少,电机若仍工频运行,势必浪费电能,造成不必要的损耗,因而我们采用降低转速的方式,减少冲程,一般将变频器的频率运行至35~40Hz之间,这样电机转速下降了30%,加之采油设备一般负荷较轻,节电率可达25左右,而且提高了功率因数,减少了无功损耗。
端子机专用变频器具有软启/软停功能,在电机启动时,减少了对抽油烟杆的机械冲击,对稠油、结蜡、沙卡、等都能有效地进行保护停机,以保护电机及机械设备,减少维修量,防止断杆,变频器对过压、欠压、过载、短路及电机失速都能可靠地保护,对延长电机的寿命,减少机械设备的磨损等,都具有很好的作用。
风机应用(焦化)
传统风机流量的设计均以最大的风量需求来设计,其调整方式采用档板、风门、回流、起流、起停电机等方式控制,开法形成闭路回路控制,也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起动,无法具有软起动的功能,机械冲大,转动寿命短,震动及噪音较大,需要的端子机专用变频器的电源的电源(电网)容量大,功因较低等是其主要的问题点。
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