恒压供水专用变频器系统的主要应用领域是电气传动系统，为实现诸如矢量控制等一类的高性能控制。系统中常常需要检测电机的转速，主要有2种方法:
(1)测速发电机:测速发电机工作可靠，价格低廉，但存在非线性和死区的问题，且精度较差。
(2)光电编码器:光电编码器与传动轴连接，它每转一周便发出一定数量的脉冲，用微处理器对脉冲的频率或周期进行测量，即可求得电机转速。光电编码器可以达到很高的精度，且不受外部的影响，可以用于高精度的控制中。 采用光电脉冲编码器检测转速，通常有3种方法:
a) M法:即测频法。在一定时间T内，对编码器输出的脉冲计数，从而得到与转速成正比的脉冲数m，若光电脉冲编码器一周输出p个脉冲，则转速为 n＝60m/(pT)，n的单位为r/min。该法适用于中高速检测，因为转速越高，一定时间内的脉冲数就越多，分辨率和精度就越高。
b) T法:即测周期法，通过测量编码器发出脉冲的周期来计算电机转速。脉冲周期的测量是借助某一时钟频率确定的时钟脉冲来间接获得。若时钟频率为fc，
测得的时钟脉冲数为m，则转速为n=60fc/(mp)，n的单位为r/min。该法与测频法相反，适用于较低转速。
c) M/T法:结合了M法和T法各自的特点，由定时器确定采样周期T，定时器的定时开始时刻总与编码器的第一个计数脉冲前沿保持一致，在T时间内得到脉冲数 m1，同时，另一个计数器对标准的时钟脉冲进行计数，当T定时结束时，只停止对编码器的计数，而T结束后光电脉冲编码器输出第一个脉冲前沿时，才停止对标 准时钟脉冲的计数，并得到计数值m2，其持续时间为Td=T+ΔT。其时序如图7所示。可以推导出此时转速可表示为n=60fsm1/(pm2)。M/T 法是转速检测的较为理想的手段，可在宽的转速范围内实现高精度的测量，但其硬件和数据处理的软件相对复杂。
变频器维修检测常用方法
一，外观检查。
1，打开变频器的面板，检查铭牌与各种标志应齐全,清楚。
2，对内部各器件(导线，端子，电容器，继电器，电阻)进行外观检查。
3，查看变频器是否受潮、有异物，通风道是否堵塞。对受潮处干燥处理。
4，清洁变频器，对控制电路板上的积尘、污垢一定要清除干净。
5，检查螺钉、螺母、插件等是否松动与损坏。
二，一般性检查。
1，接线检查。输入端子（R、S、T）与输出端子（U、 V、W）。对于标记DB+、DB-、P、N符号的端子是用于外接制动单元的，不能接电源或电机。
2,绝缘检查:电源回路对地不低于20MΩ。
三，静态测试。
1，测试整流电路
找到变频器内部直流电源的P（CD+）端和N(CD-)端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R(L1)、S(L2)、T(L3)，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到端，红表棒依次接到R(L1)、S(L2)、T(L3)，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复。
2，测试逆变电路
将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤。
四， 动态测试。
1，通电前检查。对变频器的型号、额定容量、额定电压、适配电动机功率等仔 细核对，查看是否一致，尤其是额定电压。
2，接通电源，控制板电源指示灯亮，变频器内可能有接触器吸合声。此时查看 键盘监控显示与功能是否正常，有无故障码显示；机内有无冒烟及异味等不正常现象；风扇是否运转等。
3,参数复位。注意根据变频器各型号对应的复位参数不同。
4,参数设置用面板给定，频率给定置于额定值50Hz，变频器投入运行。
5,检测变频器输出端U、V、W每两线之间的电压是否对称。使用万用表交流 电压档测量时，其值可能偏高，这是因为输出电压为非正弦波。
6,接电动机带负载测试，运行恒压供水专用变频器是否正常。
