线切割变频器是一款专用于线切割机上面的变频器，那么线切割变频器系统是如何连接，怎么样去调试的呢？
首先、左右行程开关控制信号的连接
1、左右行程开关(或称:左右换向开关)的连接
左右換向开关可以使用“行程开关”或“接近开关",相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高,左右换向开关的常开、常闭形式可在参数中设定,但左右必须为同一极性,cr016=0时,使用常开接近开关传感器;cr016=1时,使用常闭接近开关传感器
2、使用接近开关时只能使用NPN型号,只有这样信号线才有与cM公共端连通的可能,信号才能被送入。接近开关的电源可使用变频器提供的X12v；
3、接近开关应使用三线制的,棕色线为电源正极接X2V;黑色线为信号接左右限位;蓝色线为电源负极接cM公共端。所有输入信号接口内部电路均可等效为图一
第二、超程信号的连接
将超程开关接在接线端口的超程端口与c0M公共端之间即可实现“超程”保护。超程开关可以使用“行程开关”或“NN型接近开关",超程开关默认是常闭型的,可以通过修改cr017,调整为常开输入端口；
第三、加工结束信号的连接
加工结束信号来自控制柜,在控制柜内部一般是一个继电器的一组触点。加工结束可以使用常开或常闭形式,可以修改参数cr015=0时,低电平时为结束,就是9(结束)与cM接通时电机停止运行,正常工作时X9(结束)与cM是断开的(见图).0r015=1时,高电平时为结束就是X9(结束)与cM断开时电机停止运行,正常工作时X(结束)与cM是接通的(见图)
第四、调试信号的连接
当调试端口(X1)与CM公共端接通时,变频器忽略对“加工结来”和“断丝”信号的检测,这种状态称为“调试状态”。此状态主要用在变频器安装调试和上丝的时候
第五、定时换向信号的连接
当换向端口(X10)与c0M公共端接通时,变频器进入“定时换向模式”,此时必须Cr001>cr002;变频器将根据参数“cr01=XX(正向运行时间)正向运行XX秒后,再根据参数"cr02=Y”(反向运行时间)反向运行YY秒后继续正向运行
第六、斷丝检测的连接
本变频器内置断丝检測电路,无需外部提供电源,直接将两个断丝保护端口接在前后(或上下导电块上即可实现安全可靠的断丝检测〔见图)。断丝保护脚与其他端口在电气上完全隔离开关高频的连接，高频控制翰出端为继电器触点翰出形式,两个开关高频输出端口接内部“开关高频电器”的常开触点,当高频灯点亮时,开关高频继电器闭合;高频灯熄灭时,开关高频继电器断开
第七、8段速控制信号(切刀信号)的连接
共有2种换刀方式供选择
1、使用3椴信号线实现8段速控制,此时需将cr013=0、3根换刀信号与段速的对应关系为:信号端接通时记作“1",与cwM断开时记作sP2、SP1下对应的二进制数都与c0M接通时记作111对应第7段速的频率值cr027,(出厂值cr027=15，如果SP2与cM公共端断开,SP1与M公共端接通,SP0与cM公共端接通,记作011,对应第3段速的频率值r023(出厂值cr023=35.0Hz如果$P2与cM公共端断开,$P1与cM公共端断开,$P0与cM公共端断开,记作000,对应第0段速的频率值cr020(出厂值Cr020=50.0H2。SP2,$P1,SP0,悬空时,电机运行在5cHz
2、当Cr013=1时,分别在,$P1、SP0与w公共端之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的循环切换
第八、低速上丝功能的现实
将3根速度信号线连在一起与COM之间接一个开关,并将此开关与“调试”开关联动,在上丝时闭合此开关使运丝电机在第7段速下低速运行(cr027=15H)井忽略对“断丝”及“加工结束”的检测。其他7段速作为7刀切割时使用。这个功能也可以通过控制柜上的电路来实现
第九、水泵和运丝开关的连接
水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制像传统的机床电器那样,设有“开水泵”“关水泵”、“开运丝”、“关运丝”4个按钮,其中“开
水泵”、“开运丝”使用常开按钮,“关水泵"、“关运丝”使用常闭按钮(见图8)。使用这种控方式时应将参数c005设为01如果使用控制柜输出的高低电平来控制水泵和运丝的启停,那么可以将“开水泵”和“关水泵连在一起,“开运丝”和“关运丝”连在一起,当此信号与“cM公共端”接通时水泵
2、用一个按钮“点动”来控制水泵(运丝)的启停:使用这种控制方式时应将参数cr005设为将“开水泵”(开运丝)与“oM公共端”之间接一常开按钮。按下此按钮,水泵(运丝)起动松开后继续运行;再次按下此按钮,水泵(运丝)停止,此时“关水泵"、“关运丝”信号不起作用,可以悬空。
这些都是
线切割变频器系统的连接和调试供大家参考。
